濕法脫硫工藝主要的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)速率快、脫硫率高，缺點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生大量廢水廢液、易造成二次污染;干法脫硫工藝主要的優(yōu)點(diǎn)是副產(chǎn)品為固態(tài)，利于綜合應(yīng)用，但是反應(yīng)速率慢，脫硫率較低的缺點(diǎn)十分明顯。半干法是把脫硫過程和脫硫產(chǎn)物處理分別采用不同的狀態(tài)反應(yīng)，特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，既有濕法脫硫工藝反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法脫硫工藝無廢水廢液排放、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的優(yōu)勢，是除硫工藝重要發(fā)展方向。下面合合工貿(mào)的小編就來介紹幾個(gè)半干法煙氣脫硫技術(shù)的常用方法。

  半干法煙氣脫硫技術(shù)的常用方法

  

  1、噴霧干燥法

  
  噴霧干燥脫硫方法是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成細(xì)小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率65%～85%。
  
  優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO 、CaSO ，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。
  
  缺點(diǎn)：自動(dòng)化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。
  

  2、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕活化法

  
  將磨細(xì)石灰石粉用氣流輸送方法噴射到爐膛上部溫度為900~1250℃的區(qū)域，CaCO3立即分解并與煙氣中的SO2和少量的SO3反應(yīng)生成CaSO4。在活化器內(nèi)爐膛中未反應(yīng)的CaO與噴入的水反應(yīng)生成Ca(OH)2,SO2與生成Ca(OH)2快速反應(yīng)生成CaSO3,有部分被氧化成CaSO4。
  
  優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資較小，但是在優(yōu)化爐內(nèi)噴鈣條件下，CaCO3熱解生成高活性CaO，雖然難以直接在爐內(nèi)得到很高的脫硫率，但爐內(nèi)未與SO2反應(yīng)的CaO在鍋爐后部噴水增濕、水合為Ca(OH)2，低溫下可再次與SO2反應(yīng)，能明顯提高系統(tǒng)脫硫率和鈣基吸著劑利用率，
  
  缺點(diǎn)：脫硫率較一般在60%～70%。總的來看,爐內(nèi)脫硫率和鈣基吸著劑利用率都不夠高，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能的競爭力不夠強(qiáng)。
  

  3、半干半濕法

  
  半干半濕法是介于濕法和干法之間的種脫硫方法，其脫硫率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。
  
  優(yōu)點(diǎn)：投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH)：水溶液改為噴入CaO或Ca(OH)：粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)率低、反應(yīng)時(shí)間長的缺點(diǎn)，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發(fā)展前景。

  4、煙道噴射半干法煙氣脫硫

  
  該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡單，需場地較小，適合于在我開發(fā)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。
  

  5、煙氣循環(huán)流化床法

  
  從鍋爐出來的含有粉塵和SO2的煙氣，從脫硫塔的底部經(jīng)過文丘里管上升，進(jìn)入塔內(nèi)。生石灰在消化器內(nèi)加水消化后，在消石灰倉儲(chǔ)存。將一定量的消石灰粉和水在文丘里喉口上端加入，在脫硫塔內(nèi)與煙氣混合流動(dòng)，并與煙氣中的SO2反應(yīng)，生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。
  
  優(yōu)點(diǎn)：煙氣循環(huán)流化床法脫硫效率高，對(duì)高硫煤(含硫3%以上)也能達(dá)到90%以上的脫硫效率，是目前干法、半干法等類脫硫技術(shù)中單塔處理能力、脫硫綜合效益越的一種方法;)由于床料循環(huán)利用，從而提高了吸收劑的利用率;在相同的脫硫效率下，與傳統(tǒng)的半干法比較，吸收劑可節(jié)省30%;脫硫產(chǎn)物為干灰以固態(tài)排放;可實(shí)現(xiàn)大型化。
  
  缺點(diǎn)：對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性差;脫硫和除塵相互影響，脫硫系統(tǒng)之后必須再加除塵設(shè)備，運(yùn)行控制要求較高。
  

  6、粉末顆粒噴動(dòng)床半干煙氣脫硫法

  
  含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動(dòng)床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料形式從噴動(dòng)床的頂部連續(xù)噴人床內(nèi)，與噴動(dòng)粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時(shí)進(jìn)行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對(duì)環(huán)境的影響很小。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對(duì)濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時(shí)，會(huì)有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。
  
  綜上，半干法煙氣脫硫技術(shù)的常用方法包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末顆粒噴動(dòng)床脫硫、煙道噴射脫硫等。并針對(duì)該技術(shù)點(diǎn)進(jìn)行了業(yè)性研究與分析，使其更好的應(yīng)用于鍋爐脫硫、電廠脫硫等。合合工貿(mào)主營脫硫劑產(chǎn)品，脫硫效率高，減少脫硫費(fèi)用，如果您有需要，歡迎聯(lián)系合合詳詢。

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