很多人都知道干法和半干法脫硫劑的主要成分是生石灰和水配制成的乳狀脫硫劑（氫氧化鈣），對煙氣進行逆流或順流噴淋，生成石膏經過除塵和固體回收就脫硫了。整體來說，干法和半干法脫硫脫硫率很低，般脫硫率只能達到70%左右。而濕法脫硫率相對來說要高些，因此，濕法脫硫得到廣泛應用，氫氧化鈣采用石膏濕法脫硫工藝經濟益顯著，處理后的煙氣含塵量大大減少。下面合合工貿的小編就來說下基本工藝流程：

  鍋爐煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4?2H2O），并消耗作為吸收劑的氫氧化鈣。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

  在吸收塔中，氫氧化鈣與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器（作為脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機。
  經過凈化處理的煙氣流經兩除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。
  在吸收塔出口，煙氣般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過煙氣再熱器將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。
  以上便是氫氧化鈣經過石膏濕法脫硫工藝的過程，成本低，能耗小，技術可靠。

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