孟津縣化肥廠脫硫工段情況介紹：
  我廠始建于1971年3月，當(dāng)時(shí)合成氨能力3000噸/年，發(fā)展至今具有12萬噸/年合成氨生產(chǎn)能力，其中碳酸氫銨15萬噸，聯(lián)醇6萬噸，液氨2萬噸；
  脫除氣體中的硫化氫和有機(jī)硫化物是氣體凈化工藝中的部分，是合成氨工藝過程的重要環(huán)節(jié)。脫硫率的高低，對節(jié)能降耗，安穩(wěn)定生產(chǎn)，降低化肥運(yùn)行成本起著至關(guān)重要的作用。
  在濕式氧化法脫硫中，將H2S氧化成單質(zhì)硫是借助于脫硫液中的載氧體催化劑來實(shí)現(xiàn)的。催化劑在很大程度上決定著濕式氧化法的脫硫率，單質(zhì)硫生產(chǎn)率、堿耗、再生率，副反應(yīng)產(chǎn)率等系列重要指標(biāo)。因此，選擇種高性能催化劑作為氧化還原劑，就成為決定這種工藝操作的關(guān)鍵。
  復(fù)合栲膠脫硫催化劑是種新型脫硫催化劑，是栲膠法脫硫的次重大改進(jìn)，具有脫硫率高，生產(chǎn)費(fèi)用低及生產(chǎn)穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)。
  本廠于2011年2月份開始使用復(fù)合栲膠脫硫催化劑至今，現(xiàn)在把使用情況借這個(gè)平臺簡單的總結(jié)下，希望大家有所借鑒。
  工藝流程：來自造氣工段的半水煤氣，經(jīng)風(fēng)機(jī)前冷卻塔進(jìn)行降溫后，經(jīng)靜電除焦塔除去所含的部分粉塵煤焦油等雜質(zhì)后，由羅茨風(fēng)機(jī)送入風(fēng)機(jī)后冷卻塔冷卻降溫，然后進(jìn)入脫硫塔底部由下而上與上部噴淋而下的脫硫液（貧液）逆向接觸，半水煤氣中的硫化氫被脫硫液所吸收，脫硫后的半水煤氣經(jīng)清洗塔進(jìn)步進(jìn)行降溫，降溫后的氣體去壓縮段。吸收H2S后的脫硫液（富液）進(jìn)入富液槽，經(jīng)再生泵送入再生槽進(jìn)行再生，再生后的貧液繼續(xù)由脫硫泵送入塔循環(huán)利用。
  附圖：（另單脫硫工藝流程圖）
  主要設(shè)備：

  、 脫硫前氣體的凈化
  半水煤氣中含有部分顆粒塵灰、煤焦油等這些雜質(zhì)帶入脫硫液中，塵灰易形成沉淀物附著填料表面增大阻力，焦油進(jìn)入溶液中易與單質(zhì)硫形成粘度較大的混合物，粘于填料及液體分布器上形成堵塞物。本工段設(shè)置風(fēng)機(jī)前冷卻塔，清洗半水煤氣中的顆粒塵灰；同時(shí)降低羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)口半水煤氣溫度（25～30℃），增加打氣量；靜電塔可以盡量減少帶入脫硫塔的焦油，避免焦油進(jìn)入溶液中與單質(zhì)硫形成粘度混合物形成堵塞造成塔堵；
  二、脫硫液溫度的控制
  栲膠脫硫液脫硫要求在定的溫度條件下進(jìn)行，般認(rèn)為在40±3℃為：在實(shí)際生產(chǎn)過程中為達(dá)此指標(biāo)在不同季節(jié)要做不同工作。冬季時(shí)大氣溫度般在0±10℃之間，液體再生時(shí)吸入低溫空氣會使溫度下降，不達(dá)指標(biāo)。我們關(guān)小甚至關(guān)閉風(fēng)機(jī)后冷卻塔上水量等調(diào)節(jié)進(jìn)脫硫塔氣體溫度，以提高脫硫液溫度。反之夏季時(shí)氣體溫度偏高，別是中午溫度易上升，我們開大風(fēng)機(jī)后冷卻塔上水量調(diào)節(jié)脫硫塔進(jìn)口半水煤氣溫度，以降低脫硫液溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。
  另外半水煤氣溫度不能太低，否則會影響脫硫液對各物質(zhì)的溶解度。任何溶劑對溶質(zhì)的溶解度都隨溫度改變有明顯變化。栲膠液在定溫度下從脫硫塔頂路吸收H2S下降至下部已是飽和溶液（即富液）應(yīng)出塔再生。當(dāng)在下部與低溫氣體接觸時(shí)會因溫度下降而析出結(jié)晶。些廠子在冬春季不注意，有的檢修開車后，短時(shí)間即形成阻力，形成堵塞，就是這種原因引起。所以要保持與其溶解度相應(yīng)的溫度很重要。
  三、溶液成份的控制
  Na2CO3組分的控制是在合理的溶液循環(huán)量、確保脫硫凈化度完成的前提下，以低值控制為好，盡量做到稀液脫硫。Na2CO3含量高會導(dǎo)致CO2的吸收，耗堿量增加，副產(chǎn)物含量高，甚至引起鹽堵。總堿度以0.35--0.45N（18.6---23.9g/L，以Na2CO3計(jì)），隨著H2S含量的提高應(yīng)適當(dāng)增加總堿度。
  四、再生狀況的管理
  脫硫工藝的好壞與再生狀況密切相關(guān)，因此加強(qiáng)再生狀況的管理是脫硫工藝管理的重要組成部分。
  再生，嚴(yán)格來說應(yīng)分為兩部分。部分為噴射器前的溶液的再生，即：吸收、催化氧化過程。這過程主要在脫硫塔和富液槽內(nèi)進(jìn)行，因此，適當(dāng)提高溶液堿度PH值和催化劑濃度，延長溶液在脫硫塔和富液槽內(nèi)的停留時(shí)間有利于這過程的進(jìn)行。
  再生的另部分為噴射再生，即催化劑的吸氧再生。（還原態(tài)的催化劑吸氧后轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)催化劑），這過程主要在噴射器和再生槽內(nèi)進(jìn)行，提高噴射器的吸氣率和延長溶液在再生槽內(nèi)的停留時(shí)間有利于催化劑的氧化再生。
  我們時(shí)刻關(guān)注再生槽的氧化、浮選情況，維護(hù)調(diào)整好再生壓力（般控制在0.38MPa～0.42MPa）和再生溫度（40±3℃）；我廠15組噴射器開11組就能滿足生產(chǎn)需要，4組噴射器停用時(shí)定期清理噴射器堵塞（每五天清二組），確保再生空氣量；另外為保證溢流量適度，11組噴射器必須在再生槽東西南北四個(gè)方向均衡開關(guān)，不至于在個(gè)方向開噴射器過多，自吸空氣量大，再生過程激烈，液面翻騰厲害，不易形成均勻的硫泡沫層，不能達(dá)到再生完，浮選回收到位，提高貧液質(zhì)量的目的。
  五、加強(qiáng)熔硫釜硫磺回收的管理
  有些廠對回收熔硫不太重視，其實(shí)回收熔硫多少，則是脫硫、析硫、再生、浮選、分離果的總檢驗(yàn)。可直接影響溶液質(zhì)量、工況穩(wěn)定、節(jié)能降耗。因此必須強(qiáng)化熔硫回收、只有將硫拿出來了，方能優(yōu)化再生，促進(jìn)系統(tǒng)良性循環(huán)。達(dá)到長周期、安、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。我廠別重視這方面管理，并門給硫磺回收崗位承包出去，以充分調(diào)動崗位人員的工作積性。具體做法是：硫磺回收崗位定員三人，日產(chǎn)硫磺任務(wù)指標(biāo)150kg，每人每月基本工資600元；按硫磺生產(chǎn)的數(shù)量，質(zhì)量計(jì)算，生產(chǎn)硫磺按0.7元/ kg計(jì)算（含日產(chǎn)150kg任務(wù)，當(dāng)月基本工資600元＋數(shù)量×0.7元/ kg），根據(jù)產(chǎn)量質(zhì)量多勞多得，上不封頂，下不保底；由于其它因素影響本崗位生產(chǎn)，影響時(shí)間未超過4個(gè)小時(shí)，按原日產(chǎn)任務(wù)計(jì)資標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，影響時(shí)間超過4個(gè)小時(shí)按時(shí)間計(jì)算工資，工資計(jì)算方式為：150Kg÷16小時(shí)（2個(gè)班）＝9.4Kg/小時(shí)；合成車間負(fù)責(zé)數(shù)量與質(zhì)量的驗(yàn)收，驗(yàn)收要有報(bào)表記錄，硫磺庫存數(shù)量和銷售量誤差必須小于5%，超出誤差范圍，將對合成車間硫磺驗(yàn)收人員進(jìn)行處罰；此項(xiàng)措施的實(shí)施大大提高了硫磺回收崗位人員的工作積性，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了限度的把硫從系統(tǒng)中分離出來，從而保證系統(tǒng)良性循環(huán)。
  六、殘液的處理
  殘液處理也是個(gè)十分重要的問題，不少廠家生產(chǎn)不穩(wěn)定，硫泡沫不好，系統(tǒng)阻力增加，堵塔，也是因此而造成的。簡單的辦法是進(jìn)行多沉降過濾處理：將溫度降下來，使副鹽、硫渣、雜質(zhì)、贓物等沉淀，關(guān)鍵是空間和時(shí)間，沉淀物、飽和液要定期清除，再經(jīng)過濾使其變成溫度不高、無雜質(zhì)的清液溫度＜50℃，方能返回系統(tǒng)，否則會干擾再生，出硫泡沫不正常，還會增加消耗，增大系統(tǒng)阻力。我廠的具體做法是將熔硫釜出來的95℃左右的清液放入清液沉淀池，在池中折流沉淀降溫，將副鹽、硫渣、雜質(zhì)、贓物等沉淀，同時(shí)溫度降到70℃左右，再將沉淀降溫后的清液用麻袋過濾，經(jīng)過濾后的清液在過濾過程中也再次降溫到50℃，回收到貧液池中。
  七、使用果
  以下是近幾年我廠使用栲膠脫硫劑情況，因篇幅所限，隨機(jī)抽調(diào)記錄如下：

  八、結(jié)束語
  脫硫系統(tǒng)的工藝管理貫穿脫硫、再生、硫回收及溶液成分的控制的過程，四者是個(gè)整體，相互影響，任何個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會造成脫硫工藝不穩(wěn)定。
  由于脫硫工藝的管理不像變換、合成等工序直觀，且有據(jù)可查，而脫硫的工藝狀況的變化是個(gè)慢慢積累的過程，且影響因素較多，原因比較復(fù)雜，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正平時(shí)操作中的些不規(guī)范行為和錯(cuò)誤的操作方法，時(shí)間久了就會造成脫硫工藝的混亂。因此對脫硫的工藝管理應(yīng)做到“人負(fù)責(zé)，細(xì)化管理”，建立好工藝臺賬等，既要明確近期的脫硫狀況，又要做到過程管理，細(xì)到加藥品的規(guī)范性、硫回收的數(shù)量、硫泡沫的形態(tài)等過程監(jiān)控，這樣才能更好、更有地保證脫硫系統(tǒng)工藝的正常運(yùn)行。

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