在所有脫硫技術中，濕法煙氣脫硫的應用較其他技術來說比較普遍，因為其技術成熟，具有脫硫反應速度快，脫硫效率高等特點。在濕法煙氣脫硫中，脫硫塔是整個系統中的關鍵設備，對于煙氣的脫硫就是在脫硫塔內完成，在煙氣中收集下來的雜質等物都在塔內的漿液池中，這些物質容易堆積，所以在漿液池內需要設置攪拌裝置，而脫硫塔的攪拌方式有兩種，下面合合的小編就來具體介紹下這兩種方式。
  

  一、脫硫塔的攪拌方式

  

  1、機械攪拌

  
  機械攪拌方式根據吸收塔底部漿液池的具體形式可采用頂進式和側入式攪拌器。頂進式攪拌方式應用較少，大多脫硫塔采用側入式攪拌方式。側入式攪拌是在塔側壁布置多臺機械攪拌器。根據漿液池的大小，機械攪拌器可單層或多層布置，對于較小的漿液池一般布置單層3臺或4臺葉片推進式攪拌器，沿漿液池四周均勻分布。漿液池內應在適當位置安裝擋板，以消除中央打旋現象，并使漿液的切向流動轉換成徑向流動，增強介質對流循環強度，從而提高攪拌效果。劇烈的攪拌有利于晶粒的形成，提高氧的利用率，促進漿液的混合，防止結垢。通常將攪拌機的速度控制在25~35 r/min。
  

  2、噴射攪拌

  
  如果按攪拌方式來說，大部分脫硫系統使用的是機械攪拌，少部分使用噴射攪拌。噴射擾動攪拌是在漿液池上安裝一個或多個抽吸管抽取漿液進行循環，向漿液池底部噴射。噴射擾動攪拌系統主要由渣漿泵、噴射擾動懸浮管、噴射噴嘴等組成。噴射擾動攪拌均為塔內置型，噴射噴嘴和噴射擾動噴淋管尤為關鍵，要求耐腐蝕、耐磨損。但要求就只是要求，在實際應用中，噴嘴和噴淋管仍受到磨損，影響使用效果，如果日后可以解決磨損問題，那么這種攪拌方式會是低成本解決脫硫塔底部沉淀積泥攪拌方案之一。
  

  二、攪拌方式的優缺點

  

  1、機械攪拌的優缺點

  
  機械攪拌的優點是側進式攪拌器投資較低，布置簡單；適合中小型機組吸收塔漿池攪拌的設計，且側進式攪拌器配氧化空氣噴槍對吸收塔漿池內氧化空氣的分布更加有利，漿池空曠，構件較少，便于對塔內檢修；產生結垢的可能性更小用。
  
  機械攪拌的缺點是實際應用時均出現軸封處漏漿現象，漏漿現象很普遍。進口攪拌器居高不下的價格，成為降低吸收塔工程造價的瓶頸。攪拌器長時間停運后，可能會造成漿池沉淀堆積的危險。

  

  2、噴射攪拌的優缺點

  
  噴射攪拌的優點是能夠很好適用啟停的漿池工況，啟動時間較短；節省能量、攪拌均勻，避免因為攪拌器故障而導致系統停運的情況發生；投資相對較低；避免脫硫塔內安裝易腐蝕易磨損、攪拌不均勻的機械攪拌器。
  
  噴射攪拌的缺點是很多管道均是浸泡在漿液池內,運行時噴嘴和噴射擾動懸浮管會成在磨損嚴重現象，影響攪拌效果，更影響脫硫系統的穩定性及可靠性；噴淋管會出現堵管的可能，尤其是經長時間運后，堵管的風險系數更大；噴淋管為內置浸泡在漿液池內，噴淋管外璧易結垢，不易清理；內置噴射擾動噴淋管布滿塔底上方不遠處，造成漿池不空曠，且構件較多，不便于對塔內檢修。
  

  三、脫硫塔攪拌的作用

  
  1、使漿液中的固體顆粒保持在懸浮狀態，防止碳酸鈣、亞硫酸鈣、生石膏、亞硫酸鋅、粉塵等固體顆粒沉淀結垢；
  
  2、破碎細化氧化空氣氣泡、分散氧化空氣，提高氧的利用率，使氧化更為充分；
  
  3、促進新加入的石灰石漿液與吸收氧化槽內已酸化漿液的混合，加速石灰石的溶解；
  
  4、使漿液中各組分的濃度和溫度均勻一致，有利于漿液池內各化學反應進程，防止局部區域中和反應后產物過飽和度過大；
  
  5、可使顆粒較小的反應后產物晶體懸浮在漿液中。
  
  綜上，脫硫塔的攪拌方式主要機械攪拌和噴射攪拌兩種，使用較多的是機械攪拌，而機械攪拌的形式可采用頂進式和側入式攪拌器，大多脫硫塔采用側入式。從兩種方式的優缺點來看，這兩種方式都或多或少有一定缺陷，因此我們在選擇時要經過多次實驗，確定可行性，根據實際的工程項目，運行方式等慎重選擇。如果您脫硫時需要用到脫硫劑，歡迎與合合聯系詳詢~

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