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脫硫增劑在濕法脫硫系統(tǒng)中的應(yīng)用

網(wǎng)站編輯:洛陽市合合工貿(mào)有限責(zé)任公司 │ 發(fā)表時間:2020-12-03 09:23:46 

  脫硫增劑在濕法脫硫系統(tǒng)的應(yīng)用,2010年,我規(guī)模以上電廠火力發(fā)電量占總發(fā)電量的85.6%,6000千瓦以上發(fā)電設(shè)備容量中火電約占77%,燃煤電廠SO2排放占排放量的近50%。目前,我已經(jīng)把酸雨和SO2污染綜合防治工作納入民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展計(jì)劃。
  為應(yīng)對火電燃煤造成的SO2污染,迄今為止,內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)出數(shù)百種FGD技術(shù),其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)成熟、率高,但由于石灰石本身的性質(zhì)及工藝限制,石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝也存在著能耗、率等等問題,提高FGD系統(tǒng)的脫硫性能,使其能適應(yīng)更多種含硫量的煤種,降低系統(tǒng)能量損耗。
  福建華電可門發(fā)電有限公司4×600MW機(jī)組,脫硫系統(tǒng)是由上海龍凈環(huán)保科技工程有限公司進(jìn)行工程總承包建設(shè),采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫,吸收塔設(shè)計(jì)采用德LLAG公司富有色的分隔裝置和脈沖懸浮攪拌裝置。每套FGD裝置燃用設(shè)計(jì)煤種時的設(shè)計(jì)處理煙氣量為2146156m3/h,脫硫率不低于95.9%。按照單機(jī)年利用小時5000/b時、年耗煤460萬噸、設(shè)計(jì)含硫率O.7%及實(shí)際平均脫硫率96%計(jì),SO2排放年排放約為2000噸。為提高脫硫率,降低發(fā)電成本,公司于今年開展了脫硫增劑的實(shí)驗(yàn)、使用工作。
  在脫硫過程中,石灰石與SO2的反應(yīng)速度受控于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在的,在這些微球表面,存在著雙膜應(yīng),阻礙了CaCO3在水中的溶解,通過改善CaCO3在水中的溶解問題,將會對整個脫硫工藝有較大的改善提高。
  脫硫增劑主要是針對CaCO3表面物性的活性劑和催化劑。用來減弱和消除雙膜應(yīng),改變固液界面濕潤性,提高界面?zhèn)髻|(zhì)率,促進(jìn)SO2的吸收。同時滲透進(jìn)入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋,使得液體中硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入,增大有傳質(zhì)面積,強(qiáng)化石灰石溶解度,從而大大加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速度。
  3.1 試驗(yàn)煤種主要為含硫量為O.7%的設(shè)計(jì)煤種和含硫量為1.0%的校核煤種
  3.2 脫硫增劑為寶萊爾(香港)有限公司提供的POLYTE4080A脫硫增劑
  脫硫增劑主要成份有:CaCO3表面活化劑、反應(yīng)催化劑、化學(xué)隧道形成劑。
  表面活化劑:改變固液界面濕潤性,提高界面?zhèn)髻|(zhì)率;
  反應(yīng)催化劑:降低反應(yīng)能,提高反應(yīng)速度;
  化學(xué)隧道形成劑:形成CaCO3的微球內(nèi)部化學(xué)隧道,將反應(yīng)從平面推向立體,進(jìn)步提高吸收劑利用率和加快反應(yīng)速度。