記得上期合合小編在我SO? 脫硫控制技術(shù)的研究、開發(fā)及應(yīng)用（）中為我們介紹了燃燒前的脫硫技術(shù)，今天合合小編持續(xù)為大家分享燃燒中的脫硫技術(shù)，起來了解下吧！

  燃燒過程中脫硫主要是指當(dāng)煤在爐內(nèi)燃燒的同時(shí)，向爐內(nèi)噴入脫硫劑（常用的有石灰、白云石等），脫硫劑般利用爐內(nèi)較高溫度進(jìn)行自身煆燒，煅燒產(chǎn)物（主要有CaO、MgO等）與煤燃燒過程中產(chǎn)生的SO2、SO3反應(yīng)，生成硫酸鹽和亞硫酸鹽，以灰的形式排出爐外，減少SO2、SO3向大氣的排放，達(dá)到脫硫的目的。燃燒過程中脫硫反應(yīng)溫度較高，般在800~125攝氏度的范圍內(nèi)，在這溫度下，其反應(yīng)過程可用以下兩段化學(xué)反應(yīng)式來表示。

  煤燃燒中，脫硫技術(shù)主要有型煤固硫技術(shù)、煤粉爐直接噴鈣脫硫技術(shù)、流化床燃燒脫硫技術(shù)3種技術(shù)。

  （1）型煤固硫技術(shù)。

  型煤固硫是用瀝青、石灰、電石渣、無硫紙漿黑液等做黏結(jié)劑，將粉煤經(jīng)機(jī)械加工成定形狀和體積的煤制品。 將粉煤加工成型煤，比燃燒散煤節(jié)約能源24%~27%，減少煙塵排放量74%~90%，加入適量的固硫劑，燃燒時(shí)SO2的排放比燃燒散煤時(shí)減少半以上。型煤燃燒技術(shù)對(duì)于占工業(yè)鍋爐總量70%以上層燃式鍋爐及工業(yè)窯爐的有害物質(zhì)排放能起到定的治理作用，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)爐窯高、清潔燃燒的個(gè)大有希望的方向。在我，民用型煤(蜂窩煤、煤球)加工已有成熟技術(shù)，但工業(yè)型煤技術(shù)的發(fā)展比較緩慢，其技術(shù)開發(fā)仍處于分散的低水平狀態(tài)，對(duì)于其推廣缺乏有的組織管理。

  近年來，我相繼在重慶、洛陽、貴陽、北京、太原等地建設(shè)了工業(yè)型煤廠，在集中成型基礎(chǔ)上開發(fā)的集中配煤、爐前成型技術(shù)已在蘭州、北京、大澤等地部分推廣。目前，我工業(yè)型煤的總生產(chǎn)能力已達(dá)550萬，較多地用于中小型鍋爐上。在務(wù)院批準(zhǔn)的《中潔凈煤技術(shù)九五計(jì)劃和2010年發(fā)展規(guī)劃》中，型煤被列為潔凈煤技術(shù)的 選項(xiàng)目。

  （2）煤粉爐直接噴鈣脫硫技術(shù)。

  煤粉爐直接噴鈣脫硫技術(shù)是在煤粉爐中，脫硫劑選擇溫度1000C左右的區(qū)域（爐膛上方）噴人。由于煤粉爐內(nèi)直接噴鈣脫硫技術(shù)的脫硫率沒有濕法煙氣脫硫高，因此它曾在較長段時(shí)間內(nèi)沒有得到工業(yè)應(yīng)用，目前些家，別是發(fā)展中家的有關(guān)環(huán)保法令只要求對(duì)燃煤排放的SO2有中等程度的排除，這項(xiàng)技術(shù)所具有的投資省、裝置簡單、便于改造、能滿足般環(huán)保要求的點(diǎn)越來越受到人們的關(guān)注。單純的爐內(nèi)直接噴鈣脫硫率只能達(dá)到30%~ 40%，若再與尾部活化器增濕或在脫硫中添加催化劑等技術(shù)相結(jié)合，如LI-FAC技術(shù)，其脫硫率可達(dá)70%以上，因此具有廣闊的發(fā)展前景。

  （3）流化床燃燒脫硫技術(shù)。

  流化床燃燒脫硫技術(shù)包括常壓鼓泡流化床（BFB）、常壓循環(huán)流化床（CFB）、 增壓鼓泡流化床與增壓循環(huán)流化床（PCFB）燃燒技術(shù)。其中前三類已得到工業(yè)應(yīng)用，PCFB燃燒技術(shù)尚在工業(yè)示范階段。

  CFB燃燒技術(shù)是近發(fā)展起來的種有的燃燒方式，它具有和煤粉爐相當(dāng)?shù)娜紵剩⑶矣捎谄淙紵郎囟鹊停?50~ 950C），正處于爐內(nèi)脫硫的 佳溫度段，因而在不需增加設(shè)備和較低的運(yùn)行費(fèi)用下就能清潔地利用高硫煤。別是煙氣分離再循環(huán)技術(shù)的應(yīng)用相當(dāng)于提高了脫硫劑在床內(nèi)的停留時(shí)間，也提高了床內(nèi)脫硫劑濃度，同時(shí)床料間，床料與床壁間的磨損、撞擊使脫硫劑表面產(chǎn)物層變薄或使脫硫劑分裂，有地增加了脫硫劑的反應(yīng)比表面積，使脫硫劑的利用率得到相應(yīng)的提高。穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)的CFB爐燃燒脫硫率可達(dá)90%以上。該技術(shù)現(xiàn)已在內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用，大型化是當(dāng)前CFB鍋爐的主要發(fā)展方向。

  PCFB燃燒技術(shù)的出現(xiàn)主要是為了使其能與燃?xì)廨啓C(jī)配套，組成聯(lián)合循環(huán)機(jī)組（PF-BC-CC），以提高整個(gè)熱力循環(huán)的率。般而言，PFBC 機(jī)組率在38%~42%，脫硫率在90%以上，同時(shí)還具有較強(qiáng)的脫硝能力，因此它也引起了人們的大興趣。

  20世紀(jì)60年代初，我開始研究和開發(fā)CFB燃燒鍋爐，至今已經(jīng)歷了4個(gè)階段。 1階段， 研究開發(fā)中小型 流化床工業(yè)鍋爐，目前在用量達(dá)3000多臺(tái)。2階段，研究開發(fā)電廠用CFB鍋爐，目前125MW機(jī)組的CFB鍋爐產(chǎn)化技術(shù)已完成熟。2002 年10月19日。保定熱電廠450/h產(chǎn)CFB爐并網(wǎng)發(fā)電次成功，河南新鄉(xiāng)、開封電廠的440/h產(chǎn)CFB機(jī)組已于2003年2月并網(wǎng)發(fā)電。目前在建成即將建設(shè)的125MW等機(jī)組的CFB鍋爐已超過30臺(tái)，產(chǎn)技術(shù)的200MW CFB鍋爐示范工程正在進(jìn)行中，四川白馬電廠300MW引進(jìn)的CFB鍋爐機(jī)組已于2003年8月28日正式開工建設(shè)。3階段研制煤氣與蒸汽聯(lián)產(chǎn)鍋爐，1994 年投人運(yùn)行了1臺(tái)351/h的示范鍋爐。4階段，研制以流化床氣化和燃燒為基礎(chǔ)的PFPC聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)，目前已在些電廠進(jìn)行示范。

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