脫硫技術(shù)廣泛應(yīng)用于煤炭，油品、天然氣和沼氣等能源域及環(huán)境污染控制域，其實煤炭脫硫是為普遍和常見的，前面文章我們合合小編也給大家介紹過煤燃燒前有哪幾種脫硫技術(shù)，通過之前的介紹，想必大家對于煤炭脫硫也有了大概的了解，下面我們合合小編就繼續(xù)帶大家學(xué)習(xí)，煤燃燒中后期到底該如何進行脫硫。

 一、燃煤后煙氣脫硫技術(shù)

  
  燃煤后煙氣脫硫就是煤燃燒后所產(chǎn)生煙氣的股值 （FGD），目前各研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)達200多種，但商業(yè)應(yīng)用的不超過20種。在FGD技術(shù)中，按脫破劑的種類劃分可分為以Ca2SO3為基礎(chǔ)的鈉法、以NH3為基礎(chǔ)的氨法和以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法5種，目前普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上，按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法；按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

  1、濕法煙氣脫硫技術(shù)

  
  濕法煙氣脫硫技術(shù)是指吸收劑為液體或漿液。由于是氣液反應(yīng)，所以反應(yīng)速度快，效率高，脫硫劑利用率高。該法的主要缺點是脫硫廢水二次污染；系統(tǒng)易結(jié)垢，腐蝕；脫硫設(shè)備初期投資費用大；運行費用較高等。
  

  2、半干法煙氣脫硫技術(shù)

  
  主要介紹旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法。該法是美國和丹麥聯(lián)合研制出的工藝。該法與煙氣脫硫工藝相比，具有設(shè)備簡單，投資和運行費用低，占地面積小等特點，而且煙氣脫硫率達75%-90%。
  

  3、干法煙氣脫硫技術(shù)

  
  干法煙氣脫硫技術(shù)是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中含硫化物的氣體。它的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高；其缺點是脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。
  

  二、煤燃燒中脫硫劑技術(shù)

  煤燃燒中脫硫劑技術(shù)，又稱爐內(nèi)脫硫。煤燃燒中脫硫是在煤燃燒過程中加入石灰石或白云石粉作為脫硫劑，Caco3、MgCo3受熱分解生成CaO、MgO與煙氣中部分sO2反應(yīng)生成硫酸鹽，隨爐渣排出。煤燃燒中脫硫型煤固硫、流化床燃燒脫硫等技術(shù)。
  
  循環(huán)流化床燃煤脫硫是指在循環(huán)流化床鋼爐中將石灰石等的原料與煤粉碎成同樣的細度，與煤在爐中同時燃燒，在800℃-900℃時，石灰石受熱分解放出Co2形成多孔的Cao，Cao與s02反應(yīng)生成硫酸標達到脫硫的目的。循環(huán)流化床具有燃料適應(yīng)性強、成本較低、操作和維護簡單、NO2排放量低、燃燒率高等優(yōu)點，但生成產(chǎn)物大部分為亞硫酸鈣。
  
  以上就是對于煤燃燒中后期該如何進行脫硫的介紹，大家對于煤炭脫硫的整個流程有了大概的了解，其實在真正的實施脫硫時建議定要跟業(yè)的技術(shù)人員做好對接，確保安全。

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