家環保政策的推動下，各行各業紛紛響應家政策，而脫硫技術更是被作為重中之重被各大化工行業所重視。前面合合小編給我們介紹過干法煙氣脫硫技術要求有哪些，今天我們為大家介紹另外種脫硫技術叫半干法煙氣脫硫。

  其實半干法煙氣脫硫是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗話性類再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫堿技術。半干法兼備干法與濕法的優點，工藝簡單，干態產物易于處理，無廢水產生，投資般低于濕法，但脫硫率和脫硫劑利用率低，-般適用于低、中流煤煙氣脫硫。半干達脫硫主要有噴霧干燥煙氣脫硫、循環流化床煙氣脫硫和增濕灰循環煙氣脫流、電子來輻照煙氣脫硫等。

  （1）噴霧干燥煙氣脫硫。噴霧千燥煙氣脫硫以石灰為脫硫吸收劑，石灰經消化并加水制成石灰乳，消石灰乳由泵打人位于吸收塔內的等化裝量。在吸收塔內，被嬰化成細小波病的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的sO2發生化學反應生成CasSO2煙氣中的SO2被脫除。

  與此同時，吸收劑帶人的水分被迅速蒸發而干燥，煙氣溫度雕之降低。脫硫反應產物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進人除塵器，被收供下來。脫硫后的煙氣經除塵器除塵后排放。為了提高吸收劑的利用率，般將部分除塵器收集物加人制漿系統進行循環利用。其優點為工藝流程簡單，便于操作，無廢水，無腐飲負荷跟蹤性好，脫硫率較高，般為80%~90%，能耗較低，投資與運行費用比濕法煙氣脫硫低。主要缺點為：單機容小，鈣硫比較高，采用石灰作為吸收劑，給安生產帶來困難;由于采用了漿液作為吸收劑，因而吸收劑制備系統較復雜，霧化裝置容易發生磨損;輸送和儲存漿液的管道與容粉及吸收塔內固體容易沉積。

  （2）循環流化床煙氣脫硫。循環流化床煙氣脫硫以循環流化床原理為基礎，通過吸收劑的多次再循環，延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，大大提高了吸收劑的利用率和脫硫率，能在較低的鈣碗比(Ca/S=1. 1--1.2》下，樓近或達到濕法工藝的脫流率。目前，外 大單塔煙氣處理景可達1 200 00m/h。

  （3）增濕灰循環脫硫技術。增濕灰循環脫碗技術借鑒了噴霧干燥法的原理，又克服了該工藝使用制漿系統和噴漿而產生的種種弊(如黏壁、結垢等)，增濕灰循環脫硫技術將消石灰粉與除塵器收樂的循環灰在混合增濕器內混合，并加水增濕至5%的含水冊，然后導人煙道反應器內進行脫硫反應。含5%水分的循環灰有較好的流動性，省去了復雜的制漿系統， 克服了噴霧過程 的黏照問題。 該技術既有干法的簡單、價廉等優點，又有濕法的高率。

  （4）電子束煙氣脫碗。大致有預除塵、煙氣玲卻、加氨、電子宋照射、刷產品捕集過壓。原煙氣經過電除塵后進人冷卻塔冷卻、除塵和增濕，煙氣溫度從140C左右降至60C左右。在反應器的人口噴人定的氨氣、壓縮空氣和軟水的混合物。當高能電子來輻射向濕的煙氣時，電子束能 大部分被N、02、HO吸收，生成活性很強的游離基O原子、OH基、HO基和N基等。這些白由基與煙氣中的SO2和NO2進行反應，分別氧化成硫酸H2SO2和硝酸HNO2在有氨存在的情況下，生成較穩定的硫酸鉸和硝酸粉末，部分粉末沉降至反應器底部，通過輸送機排出，大部分粉末隨煙氣起進人后線的電除塵器，它們被除塵器捕集下來從而達到脫破脫硝的目的，清凈的煙氣經吸風機升壓后進人煙囪排人大氣。

  綜上所述，合合工貿小編建議大家可以選用電子束脫硫，不僅能同時脫除煙氣中的SC2和NO2其運行操作簡單，維護方便，無廢水廢渣；能同時脫破脫硝，并可達到90%的脫硫率和80%的脫硝率，副產品以硫酸鐵為主，含少硝酸銨的有益氮肥;投資少，運行費用較低，經濟性較好，適合在高硫煤地區運行。

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