伴隨著近些年發展，互聯網、人工智能等新興行業的發展越來越迅速，而傳統的鋼鐵行業也逐漸有了夕陽產業的態勢，但是鋼鐵行業就如同糧食一般，盡管發展速度變慢，但是確是經濟不可分離的一個重要支柱，其潛在價值不言而喻，下面就讓合合工貿的小編就高爐煤氣用脫硫嗎這一問題為大家解答一下。
  

  一、高爐煤氣脫硫原因

  高爐煤氣作為鋼鐵企業中產量很大的副產品，現有高爐煤氣的凈化方式無法徹底清除硫、氯等有害物質。并且隨著《關于推進實施鋼鐵行業超低排放的意見》、《中共中央國務院關于全面加強生態環境保護堅決打好污染防治攻堅戰的意見》等有關要求的頒布，要求鋼鐵行業燃燒尾氣中的二氧化硫必須達到超低排放限值，因此高爐煤氣的脫硫必不可少。
  

  二、高爐煤氣脫硫工藝

  

  1、末端脫硫

  
  高爐煤氣末端脫硫是指在用氣點燃燒使用后，脫除尾氣中的二氧化硫，脫二氧化硫的工藝很成熟，比如石灰石膏法、鎂法、氨法、活性焦法等，都能有效的脫除二氧化硫。然而，由于高爐煤氣自身的特點，用氣點多，如果選用末端脫硫，那么如果有十個用氣點，就需要裝備十套脫硫裝置，在投資、占地面積、人工成本等多個方面都存在著很大的困難。
  

  2、前端脫硫

  
  基于末端脫硫的缺點，集中且一次性脫硫的前端脫硫就產生了。末端脫硫脫除的是二氧化硫，而前端脫硫需要脫除的是羰基硫、二硫化碳和硫化氫，因此類似石灰石膏法、氨法等末端脫硫的方法就很難適用。類似羰基硫、二硫化碳的有機硫在鋼鐵行業中很少提及，但是在化工行業中卻是比較常見，因此完全可以借用化工行業的脫硫工藝。工藝流程較為簡單，主要是要將有機硫通過水解變換為無機硫后再進行脫除。前端脫硫的優點非常明顯，只需要在高爐煤氣末端加裝一套脫硫裝置，后面的熱風爐、燒結、加熱爐、發電等用氣點都能滿足超低排放的要求。
  

  以上就是合合工貿的小編對于高爐煤氣用脫硫嗎這一問題的解答了。高爐煤氣在進行脫硫過程中必不可少的需要用到脫硫催化劑，合合工貿生產的脫硫催化劑具有脫硫率高、生產費用低、生產穩定的特點，歡迎您的來電咨詢。

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